高濃度生化難降解有機廢水 , 作為工業生產中常見的一類廢水 , 廣泛產生于如工業清洗、制藥、造紙、生物工程、石油化工、制糖、印染、焦化制氣、精細化工廢水、醫藥中間體廢水、電鍍廢水等諸多行業 ; 除個別行業外 , 這類廢水普遍具有水量少、污染物濃度高、且難于通過常規物化及生化法處理達標等特點，如：高鹽、高氨氮、高COD、高有機磷、高色度、穩定性重金屬以及有毒有害等高有機物廢水。有些廢水污染指標由幾萬ppm到幾十萬ppm甚至幾百萬ppm，即使能通過常規物化及生化法處理 , 但處理工藝復雜、投資和運行成本高，且對有毒廢水中所產生的尾氣不達標，處理后所產生的危廢更是需要高成本交到危廢處理廠，大大增加了企業的生產成本。   

由高濃度工業有機廢水引發的一系列水體污染、生態環境惡化、威脅人體健康以及阻礙相關工業發展等問題 ,目前在包括中國在內的發展中尤為嚴重。因此 ,這類富含高濃度污染物以及氨氮化合物 ,懸浮物的各種工業廢水的凈化處理問題 ,越來越受到社會各界和各級政府環保部門的重視。另一方面 ,由于采用常規的生物或物理化學凈化方法難以或無法滿足凈化處理的技術和經濟要求 ,又使得環境保護管理部門及產生此類高濃度有機廢水的排污企業對這類廢水的管理或治理工作處于兩難的境地。所以 ,如何有效解決這類高濃度有機工業廢水的凈化處理問題 ,成為現階段國內外環境保護技術領域亟待解決的一個難題。

技術特點

SCWAO高難度污水處理系統，以空氣中氧氣（或工業氧氣）為催化劑，在液相體系中，結合我公司自主研發的帶電子轉移助劑的催化劑和電偶合反應器，將廢水中的有機氧化物分解為無機物、無害氣體和水，處理過程中不產生固廢，其COD和氨氮去除率高達85%-99.6%，脫色效果高達90%以上，廢水不在需要進行后處理，只經一次處理即可達標，同時可以熱能回收利用，綠色環保，以解決上述背景技術中提出的問題。

前沿技術

1、多元催化劑：江西朗泉生態科技有限公司生產的多元催化劑（二元、三元、四元、五元）在催化反應中，與反應物發生化學作用，改變了反應途徑，從而降低了反應的活化能，這是催化劑得以提高反應速率的原因。如化學反應A+B→AB，所需活化能為E，加入催化劑C后，反應分兩步進行。

　　A+C  →  AC

　　AC+B  →  AB+C

這兩步的活化能都比E值小得多。根據阿倫尼烏斯公式k=Ae-E/RT，由于催化劑參與反應使E值減小，從而使反應速率顯著提高。也有某些反應，催化劑參與反應后，活化能E值改變不大，但指前因子A值明顯增大（或解釋為活化熵增大），也導致反應速率加快。

2、極化高溫偶合反應：偶合反應體系是存在兩個或兩個以上（a、b、…）反應相的一種反應現象，其中反應（a）單獨存在時不能自動進行；若反應（a）至少有一個產物是反應（b）的反應物，并且（b）的存在使得反應（a）可以進行，這種現象叫做反應的耦合，所發生的反應即所謂的偶合反應。 主要根據反應的標準吉布斯自由能變來判斷，特殊的情況是，一正一負，將二者相加后恰好為負，這樣為正的反應在強負值的幫助下也能順利發生；

利用不同帶電金屬材料組成的網狀電極場，通過不同陣列排列系數的極化高溫耦合反應所釋放出的帶電電子在多維空間中，與催化劑中預載入的特種轉移電子助劑相互作用，在適應的環境下影響了廢水中污染因子離子與氧的活性，可提高有機物氧化速率25-35% ，使有機大分子快速斷鏈，有效提高了污水中污染因子被氧化去除的效率，從而達到凈化水質較理想的目的。

3、耐高鹽回流式流化床反應器：本反應器是朗泉生態科技有限公司自主研發的新一代濕式氧化反應器；它能使傳統濕式氧化工藝設備中存在的在處理高鹽高有機物污水時，經過短時間運行就出現催化劑粘連所造成的催化劑與水接觸不充分，致使反應器效率低下，導致設備頻繁檢修的現象；同時S型進水方式大大減少了催化劑孔道被都塞的現象，從而提高了催化劑的工作效率，為客戶減少了檢修頻率。

濕式氧化作用機理及產物：

1、氧化技術作用機理-主要包括傳質和化學反應兩個過程，反應屬于自由及反應，通常分為三個階段：鏈的引發、鏈的發展或傳遞、鏈的終止。

（1-1）鏈的引發：反應物分子生成自由基的過程

       RH+O₂ -> R·+·HO₂（RH為有機物）

       2RH+O₂ -> 2R·+H₂O₂

              H₂O₂   -> 2·OH

(1-2)鏈的發展與傳遞：自由基與分子相互作用，交替進行與是自由及數量迅速增加的過程

        RH+·OH  -> R·+H₂O

        R·+O₂   -> ROO·    

        ROO·RH  -> ROOH+ R·

（1-3）鏈的終止：若自由基之間相互碰撞生成穩定的分子，則鏈的增長過程終止

        R·+R· -> R-R

        ROO·+R·-> ROOR

        ROO·+ ROO·-> ROH+ R₁COR₂+O₂

              A+O₂            CO₂、H₂0

                      B+O₂

大分子有機物和不穩定的中間產物A被氧化降解，生成穩定的中間產物B，然后在繼續被氧化為產物如CO₂、H₂0、N₂ 。       

在反應過程中C被轉化為CO₂，N被轉化為NH₃、NO₃、N₂，鹵化物和硫化物被氧化為相應的無機鹵化物和硫化物，在反應過程中沒有NO_X、SO₂、HCI、CO等有害的物質產生。

系統處理廢水分解有機物后所排放尾氣復合大氣污染排放標準。

一組化工廢水（COD52053ppm,NH₃-N16791ppm）處理后的尾氣指標

當有超高濃度廢水在處理過程中，可能有少量不能完全被氧化的氣體，導致所排放尾氣可能存在著無法達標時，可在末端經過UV光催化氧化及低溫等離子系統處理后達標排放。

廢水處理系統工藝流程圖

新工藝功能及特點：

■ 處理高濃度氨氮廢水及尾氣；      

■ 處理高濃度COD廢水；

■ 處理高濃度含有機磷廢水；          

■ 處理高濃度含鹽廢水；

■ 處理含有機硫、酚、氰廢水及尾氣；  

■ 去除穩定性重金屬廢水；

■ 處理廢水的色度廢水；              

■ 處理工業有毒害廢水及氣體；

■ 無二次污染實現零排放或中水回用；  

■ 可做生化系統前預處理；